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防止聚氨酯發泡機出現空泡的方法乐虎官网app安卓版-乐虎官方手机-官網

  嚴格控制原液的配比和注射量

  控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注⌘射量不變的情況下,黑料比⌘例過大則會出現空泡,白料比例過大則出現軟泡,環戊烷比例過大則出現漲泡,比例過⌘小則出現空泡。黑白料的比例失調,將會出⌘現混料不是特別的均勻,泡沫出現收縮現象。

  注射量⌘的多少應以工藝要求為標準。注射量低於工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低,更有可能出現填充不密實空泡現象。注射量⌘高於工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象,箱體出現變形。

  聚氨酯發泡機溫度控制

  溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一,開始注入的泡液已然經過發生化學反應,粘度迅速增大,後注入的泡液還未反應。導致後⌘注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的前端,出現箱體某一部分空泡現象。

  黑白料在發泡前應進行恆溫處理,控制發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控制在30-50℃,發泡模溫度應控制在35-45°℃之間發泡模溫度過低時,泡液體系流動性差,固化時間長,反應不好,出現空泡;發泡模溫度過高時,塑料內膽受熱變形,泡液體⌘系反應劇烈。因為這個要嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境的溫度。


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